1.Benní proužky způsobily původní nedostatek
■ Zvětšete síť nebo počet filtrů;
■ přiměřeně snížit otáčky hlavního motoru nebo zvýšit rychlost podávání;
■ Správně snižte teplotu zpracování vytlačováním (hlava stroje nebo jiné oblasti).
2. Vnější nečistoty
■ Zkontrolujte, zda je mrtvý roh zařízení v procesu míchání a vykládky vyčištěn a zda jsou přimíchány nečistoty;
■ Přidejte co nejméně rozdrceného materiálu nebo ručně rozdrťte rozdrcený materiál, abyste odstranili nečistoty;
■ Zvětšete síť a počet filtrů;
■ Pokuste se zakrýt otvory (plný kryt nebo síťový kryt), kde by mohly spadnout nečistoty.
3.Vnitřní nečistoty
■ Tlak hlavy stroje je příliš vysoký (včetně ucpání matrice, příliš mnoho filtrů, teplota hlavy stroje je příliš nízká atd.), Což způsobuje zvýšení zpětného toku a zvýšení karbonizace. ;
■ Vytlačovací stroj je místně přehřátý, což způsobuje zvýšení karbonizace a karbonizovaný materiál je vyjmut na pás materiálu, který způsobuje zlomený pás působením trakce;
■ Střih šroubu je příliš silný, což způsobuje lokalizovanou karbonizaci materiálu a karbonizovaný materiál je vyjmut na pás materiálu, který způsobuje zlomený pás působením trakce;
■ Stroj má dlouhou životnost, šroub a hlaveň jsou opotřebené, mezera se zvětšuje, zpětný tok se zvětšuje a karbonizovaný materiál přilnutý ke stěně hlavně se zvyšuje. S prodloužením doby vytlačování se karbonizovaný materiál postupně vytáhne na pás, což způsobí roztržení působením trakce. článek;
■ Vakuové nebo přírodní výfukové otvory (zde včetně těsnění a mrtvých rohů) nejsou dlouho vyčištěny a existující karbonizované materiály jsou přivedeny na pás materiálu, což způsobí, že se pás při působení trakce zlomí;
■ Forma hlavy stroje (zde včetně vypouštěcího otvoru a vnitřního mrtvého rohu hlavy stroje) nebyla vyčištěna a uhlík nebo nečistoty obsažené v matrici jsou přivedeny do tyče materiálu, což způsobí zlomení tyč pod vlivem trakce;
■ Časový interval pro výměnu filtrační clony je příliš dlouhý, filtrační síto je blokováno a materiál nemůže vyjít a způsobit zlomené proužky.
4.Změny ve vlastnostech surovin
■ Tekutost směsných složek je při stejné teplotě příliš odlišná. Protože tekutost nesouhlasí nebo není zcela kompatibilní (včetně fyzického zapletení a chemické reakce), nazývá se to teoreticky&"separace fází GG";&"Obecně se nevyskytuje při míchání a vytlačování a častěji se vyskytuje v procesu vstřikování. Je-li však rozdíl MFR příliš velký, mohou se za předpokladu, že šmykové nůžky jsou relativně slabé, vyskytnout zlomené tyče;
■ Změny viskozity směsných složek: Pokud u stejného materiálu klesne MFR, tvrdost, tuhost a zářez se zvětšují, je možné, že molekulová hmotnost šarže je větší než dříve, což způsobí, že se viskozita zvětšuje a původní zpracování Pod vlivem teploty a procesu způsobuje špatnou plastifikaci. V tuto chvíli to může být vyřešeno zvýšením teploty vytlačování nebo snížením rychlosti šroubu hostitelského stroje.
5.Vnitřní plastifikace materiálů
■ Teplota vytlačování je nízká nebo střih šroubu je příliš slabý, materiál není zcela plastifikovaný a existují pupínky, které způsobují zlomené tyče působením trakce;
■ Přísady s nízkým bodem tání (včetně EBS nebo PETS atd.) Ve formulačním systému způsobují špatnou plastifikaci a zlomené tyče pod předpokladem, že šmyk ve smyku je slabý nebo je mezera mezi šroubem a válcem zvýšena a smyka je slabá.
6.Pás je zachycen v páře nebo výfuk není hladký
■ Teplota zpracování je příliš vysoká nebo lokální střih šroubu je příliš silný nebo lokální šroub je přehřátý, což způsobuje rozklad některých retardérů hoření a dalších přísad, uvolňujících plyn, plyn není odsáván včas vakuem a plyn je zachycen v proužku materiálu a působí na trakci dolů, což způsobuje rozbité tyče;
■ Materiál je vážně vlhký, zpracovaná vodní pára nebyla vyčerpána přirozeným výfukem a vakuem v čase, pára je zachycena v proužku a proužek je rozrušen působením trakce;
■ Přirozený výfuk nebo vakuový výfuk není plynulý (včetně ucpání, úniku vzduchu, příliš vysokého těsnění atd.), Což způsobuje, že se plyn (nebo pára) zachytí v proužku materiálu, což má za následek roztržení proužků působením trakce.
7.Materiální tuhost, chlazení vodou nebo nadměrná voda, nesoulad trakce
■ Tuhost materiálu je příliš vysoká, teplota vody je příliš nízká, příliš mnoho vody prochází, vypouštění hlavy stroje je velmi měkké a voda je okamžitě velmi tvrdá. V důsledku nesouladu tažné síly způsobuje zlomený pruh - tento jev se často vyskytuje v PBT nebo PET plus vlákno, PC plus vlákno, AS plus vlákno, ABS plus vlákno a další materiály s velmi rychlou rychlostí krystalizace nebo velmi vysokou tuhost, zejména malý stroj je vážnější pro experiment, v této době zvýšit teplotu vody, snížit množství přebytečné vody, nechat řez Peletka stroje na pelety může udržovat určitý stupeň měkkosti, který lze vyřešit.
