Polyfenylsulfidový PPS se obvykle vyrábí injekcí, vytlačováním, lisováním, postřikem apod. PPS pro vstřikování má obecně index toku taveniny 10 až 100 g / min a je nejčastěji tříděn s přidanou výztuží z vláken nebo modifikací plněné výplně. Používaný vstřikovací stroj by měl obecně používat vstřikovací stroj se šroubovým typem, který vyžaduje teplotu topení 350 ° C a vstřikovací tlak 150 MPa. Tryska by měla být samosvorná, aby nedošlo k výtoku. Forma by měla být vyhřátá a vstřikovaný produkt získaný při nízké teplotě formy má nízkou krystalinitu a musí být následně ošetřen, aby se zvýšila krystalinita, aby se zlepšila účinnost výrobku. Vysoké krystalinitní produkty se získají při vysokých teplotách tváření.
Běžně používané podmínky procesu vstřikování jsou: teplota bubnu 300-340 ° C, vstřikovací tlak 70-140 MPa, teplota formy 120-200 ° C, doba trvání 30-120 s, tvarové smrštění 0,2% až 0,8%. Kompresní lisování podle PPS vyžaduje předpékání prášku pryskyřice (index tání pod 200) při teplotě 250 ° C po dobu 2 hodin, pak se rovnoměrně promíchá s plnidlem, přidá se do formy a udržuje se při teplotě 370 ° C po dobu 30 až 40 minut. Po vyjmutí byl umístěn na studeném lisu a lisován pod tlakem a tlak byl přibližně 10 MPa a byl přirozeně ochlazen na teplotu 150 ° C a následně demontován. Produkt je následně zpracován při teplotě 200-250 ° C a doba dodatečného zpracování závisí na tloušťce výrobku.
Stříkání PPS je založeno především na elektrostatickém práškovém povlaku. Před postřikem by měl být kovový obrobek odmaštěn, pískován a chemicky ošetřen, aby se zlepšila přilnavost mezi obrobkem a PPS. Poté předehřejte obrobek při 370-400 ° C po dobu 10-20 minut a sprej prášku PPS na povrch obrobku stříkací pistolí. Každý sprej by neměl být příliš tlustý a operaci opakovat 3-4 krát. Po vyrovnání a ztuhnutí bude plochá. Lesklý nátěr, celková tloušťka povlaku by neměla přesáhnout 0,5 mm.
