PBT má odlišnou teplotu tání a teplotu tání 225 až 235 ° C. Je to rychle krystalický materiál s krystalinitou 40%. Viskozita taveniny PBT není tak výrazně ovlivněna teplotou jako střižným stresem. Proto ve vstřikování má vstřikovací tlak významný vliv na tok taveniny PBT. PBT má dobrou tekutost a nízkou viskozitu v roztaveném stavu a pouze sekundární polyamid je náchylný k "odlévání" během tváření.
Výrobky ve tvaru PBT jsou anizotropní. PBT je snadno vystaven působení vody při vysokých teplotách. Při výběru vstřikovacího stroje se šroubovým typem je třeba vzít v úvahu následující body. 1 Množství materiálu použitého pro výrobek by mělo být kontrolováno na 30% až 80% jmenovitého vstřikovacího objemu vstřikovacího stroje. Není vhodné používat malá vstřikovací stroje k výrobě malých výrobků. Při použití velkého barelového stroje způsobí velmi malý objem injekce zbytečně prodlouženou dobu zdržení pryskyřice, což vede k degradaci pryskyřice;
2 Je vybrán třístupňový šroub typu gradientu, poměr stran je 15-20 a kompresní poměr je 2,5-3,0;
3 by měla používat samosvornou trysku s ohřívačem a zařízením pro řízení teploty;
4 Při lisování PBT zpomalujícího hoření by měly být příslušné části vstřikovacího stroje ošetřeny antikorozním zpracováním.
Návrh výrobku a formy by měl zvážit následující body:
1 Tloušťka výrobku by neměla být příliš tlustá a PBT je velmi citlivá na mezeru. Proto by měl být přechod pravého úhlu výrobku spojen kruhovým obloukem;
2 Neupravená PBT má velkou míru smršťování, obvykle mezi 1,7% a 2,3%, takže forma musí mít určitý stupeň tažení; 3 formy musí mít odvzdušňovací otvory nebo výfukové drážky;
4 velikost brány by měla být velká;
5 musí být vybavena zařízením pro regulaci teploty, vysoká teplota formy nesmí překročit 100 ° C;
6, aby se zabránilo korozi, povrch formy by měl být chromovaný.
