Znáte vady vstřikování? (II)
Svařovací čára
Příčiny vzniku
1. Oba roztavené materiály se setkaly na konci toku s nižšími teplotami a nedostatečným tlakem, což má za následek neúplné roztavení.
2. Problém se strukturou formy: Pokud je například poloha průtokového kanálu nesprávná, může to způsobit oddělení roztaveného materiálu a následné sloučení.
3. Nevhodné parametry procesu: nízký vstřikovací tlak, pomalá rychlost, nízká teplota, nedostatečný přídržný tlak atd.
4. Materiálové faktory: použití příliš vysokého podílu recyklovaného materiálu vede ke špatné tekutosti a nízké pevnosti taveniny.
Schéma ovládání
1. Optimalizujte design formy:
Optimalizujte umístění vtoku, abyste minimalizovali separaci a konvergenci toku taveniny. V případě potřeby lze použít systémy horkých vtoků nebo více{1}}vtokové vstřikování, aby se zlepšila rovnováha plnění taveniny a snížila se tvorba svarových linií.
2. Zlepšení parametrů zpracování:
Zvyšte vstřikovací tlak, rychlost vstřikování a teplotu taveniny pro zvýšení tekutosti taveniny. Prodlužte dobu balení, abyste zlepšili pevnost svaru na linii svaru.
3. Optimalizujte výběr materiálu:
Vybírejte materiály s dobrou tekutostí, kontrolujte podíl přebroušených materiálů a v případě potřeby přidejte modifikátory rázové houževnatosti pro zlepšení výkonu svarové linky.
4. Zlepšete odvzdušnění plísní:
Zajistěte řádné odvětrání formy, abyste zabránili zachycenému vzduchu bránit tavení taveniny a způsobit slabé svarové linie.
5. Optimalizace návrhu součásti:
Vyhněte se konstrukčním prvkům, jako jsou náhlé přechody tloušťky stěny a přílišná žebra, která způsobují štěpení toku taveniny. Pokud je to možné, umístěte svarové čáry do -nekritických nebo{2}}neviditelných oblastí, abyste minimalizovali jejich dopad na vzhled a výkon.
Poznámky pro pozornostStopy po svařování ovlivní vzhled výrobku a sníží jeho pevnost (zejména ve směru působení síly). Průhledné části ovlivní propustnost světla. Proto je třeba provádět komplexní kontrolu jak v návrhu, tak v procesu.
Povrchové škrábance a škrábance
I. Popis fenoménu
Na povrchu vstřikovaných výrobků jsou jemné podlouhlé rýhy, oděrky a rýhy textury, které ovlivňují kvalitu vzhledu.
II. Analýza společných příčin
Příčiny související s plísní{{0}
- Škrábance, stopy po tažení nebo poškození povrchu na dutině formy
- Nesprávné umístění součástí vyhazování formy (jako jsou vyhazovací kolíky a vyhazovací bloky) nebo otřepy na jejich povrchu
- Nesprávná instalace formy způsobující rušení při vyhazování dílu
01
Příčiny-související s vybavením
- Nesprávné uchopení nebo manipulace roboty nebo systémy odebírání dílů
- Opotřebení nebo otřepy na pohyblivých součástech zařízení
- Nedostatečné mazání nebo cizí částice na vodicích kolejnicích a jezdcích zařízení
02
Materiál-Příčiny související s materiálem
- Nečistoty, černé skvrny nebo kontaminanty v surovinách
- Nadměrná tvrdost materiálu nebo vysoká křehkost vedoucí ke špatné odolnosti povrchu
- Nadměrné používání přebroušených materiálů, což má za následek nestabilní kvalitu materiálu
03
Příčiny související s-procesem
- Nadměrná rychlost vyhazování nebo síla vyhazování
- Nedostatečné chlazení lisovaných dílů, což má za následek nedostatečnou pevnost při demontáži
- Kolize nebo tření během procesu odebírání dílů, manipulace nebo balení
04
III. Kontrolní opatření
| Kategorie příčiny | Opatření ke zlepšení | Podrobné akce | Očekávané výhody |
| Kontrolní{0}opatření související s plísněmi | Opravte povrchy forem a optimalizujte struktury forem |
Vyleštěte nebo opravte povrch dutiny formy, abyste odstranili škrábance a otřepy Zkontrolujte a upravte součásti vyhazování, jako jsou kolíky vyhazovače a bloky vyhazovače Zajistěte správnou instalaci formy, abyste zabránili rušení při vyhazování dílu |
Snižte poškrábání povrchu způsobené kontaktem s plísní |
| Kontrolní opatření-související s vybavením | Udržujte zařízení a optimalizujte způsoby odstraňování dílů |
Zkontrolujte chapadla robota a vyberte vhodné přípravky (jako jsou měkké materiály pro uchopení) Pravidelně udržujte vodicí lišty a jezdce zařízení, abyste zajistili správné mazání a čistotu Vyměňte opotřebované součásti a odstraňte otřepy z pohyblivých částí |
Snižte riziko poškrábání během provozu zařízení a manipulaci s díly |
| Kontrolní opatření související s materiálem{0} | Zlepšete kvalitu materiálu a zajistěte stabilní vlastnosti materiálu |
Používejte čisté a vysoce{0}}kvalitní suroviny Kontrolujte poměr přebroušeného materiálu (doporučeno pod 20 %) Materiály před zpracováním řádně vysušte, abyste zabránili kontaminaci |
Snižte povrchové škrábance způsobené problémy-souvisejícími s materiálem |
| Procesní-kontrolní opatření | Optimalizujte parametry zpracování a provozní postupy |
Upravte rychlost vyhazování a sílu vyhazování, abyste zabránili nadměrné síle nebo rychlému vysunutí Před vyhozením dílu zajistěte dostatečnou dobu chlazení Standardizujte manipulační postupy, abyste minimalizovali kolize a tření během manipulace a balení |
Snižte škrábance a poškození povrchu během procesu formování |
Delaminace a peeling
| Možné příčiny | Specifické projevy | Velikost krabice/cm |
| Problémy{0}}související s materiálem |
|
|
| Problémy s procesem vstřikování |
|
|
| Problémy s plísněmi- |
|
|
| Problémy s designem dílů |
|
|
| Environmentální faktory |
|
|
| Problémy-související s vybavením |
|
|
⭐Preventivní opatření
- Sušení materiálu
- Optimalizace procesů
- Údržba forem
- Optimalizace návrhu součásti
- Kontrola prostředí a skladování
- Údržba zařízení
LFT-G®vám pomůže dozvědět se více o potenciálních problémech, které mohou nastat během procesu vstřikování, a poskytne vám řešení. V našem průzkumu budeme pokračovat v další kapitole~
