Jak vyřešit plovoucí vlákno ve vstřikování? (Dva)

Jak vyřešit plovoucí vlákno (dvě)?

 

Plovoucí vlákno se také nazývá exponované vlákno. Při výrobě surovin se skelným vláknem se s největší pravděpodobností objeví povrchový vzhled špatný, hlavně u spálených, obnažených vláken a materiálu květ. A to je nejdůležitější, nejobtížněji řešitelné je obnažené vlákno. Takzvané exponované vlákno je skelné vlákno vystavené na povrchu výrobku, relativně drsné, vzhled je obtížnější přijmout. Bílé skleněné vlákno v procesu toku plastové taveniny je vystaveno vnějšku, aby se po formování na plastovém povrchu zkondenzovalo a vytvořilo se radiální bílé stopy, když plastové díly pro černou budou kvůli zvýšení barevného rozdílu a další zřejmé.

 

V předchozím článku jsme hovořili o zlepšení kompatibility nylonových materiálů se skleněnými vlákny a zlepšení parametrů podávání vstřikovacích forem pro zlepšení fenoménu plovoucích vláken. Tento článek bude také hovořit o některých dalších způsobech, jak zlepšit:

3. Optimalizace podmínek procesu vstřikování

Vývoj vhodných podmínek procesu formování pro zlepšení fenoménu "plovoucích vláken" je kritický. Prvky procesu vstřikování plastových výrobků vyztužených skleněnými vlákny mají různé účinky, při zavádění lze dodržovat následující základní pravidla.

1) Teplota

První je teplota sudu. Vzhledem k indexu toku taveniny plastů vyztužených skleněnými vlákny než u nevyztužených plastů je nižší než 30% až 70%, horší tekutost, takže teplota barelu by měla být vyšší než obecná situace 10 ~ 30 stupňů. Zvyšte teplotu válce, lze snížit viskozitu taveniny, aby se zlepšila tekutost, aby se zabránilo špatnému plnění a svařování, a přispívá ke zvýšení disperze skleněného vlákna a snížení orientace, aby se dosáhlo nižší drsnosti povrchu produktu. Ale teplota sudu není tím vyšší, tím lépe, příliš vysoká teplota zvýší oxidaci nylonového polymeru a degradaci tendence, dojde k mírným změnám barvy a při závažnosti koksování černí.

Při nastavování teploty válce by měla být teplota nabíjecí sekce o něco vyšší než konvenční požadavky, o něco nižší, než může být kompresní sekce, aby se využil účinek předehřívání, snižte šroub na skleněném vláknu produkovaný smykovým efektem , snižte rozdíl v místní viskozitě a poškození povrchu skelného vlákna, aby se zajistilo, že pevnost spojení skelného vlákna a pryskyřice mezi PA66 + 33% GF teplotou tání 275 ~ 280 stupňů C, nejvyšší teplota nesníží překročit 300 stupňů C, teplotu sudu lze nastavit na tuto úroveň, teplotu lze v této oblasti zvýšit, teplota polymeru není vyšší než dobrá, teplotu sudu lze nastavit na tuto úroveň. Maximální teplota by neměla překročit 300 stupňů a v tomto rozsahu lze zvolit teplotu válce.

Další je teplota formy. Teplotní rozdíl mezi formou a taveninou by neměl být příliš velký, aby tavenina nenaplnila skleněné vlákno za studena v povrchovém kalu, vznik „plovoucího vlákna“, takže je potřeba použít vyšší teplotu formy, která je pro zlepšení výkonu náplně taveniny, zvýšení pevnosti stopy fúze, zlepšení povrchové úpravy produktu, snížení orientace a deformace je také prospěšné. Ale čím vyšší je teplota formy, tím delší je doba chlazení, tím delší je cyklus formování, snižuje se produktivita a zvyšuje se smršťování formy, takže neplatí čím vyšší, tím lépe. Nastavení teploty formy, ale také zvažte odrůdy pryskyřice, strukturu formy, obsah skleněných vláken atd., Ve složité dutině, vysoký obsah skleněných vláken, plnění obtíží formy, teplota formy by měla být přiměřeně zvýšena. Pro materiál krytu automobilové rukojeti PA66 + 33}% GF volíme teplotu formy 110 stupňů .

2) Tlak

Vstřikovací tlak má velký vliv na lisování plastů vyztužených skleněnými vlákny, vyšší vstřikovací tlak přispívá k plnění, zlepšuje rozptyl skleněných vláken, snižuje smrštění produktu, ale zvýší smykové napětí a orientaci, snadno způsobí deformaci a deformaci, potíže s vyjímáním z formy, a dokonce vedou k problému přepadové hrany, proto pro zlepšení fenoménu "plovoucích vláken" musí být o něco vyšší než u nevyztužených plastů, na základě vstřikovacího tlaku, podle specifikací teploty formy. Pro zlepšení fenoménu "plovoucího vlákna" je tedy nutné mírně vyšší než u nevyztužených plastů na základě vstřikovacího tlaku, dle konkrétních okolností příslušného navýšení. Kromě volby vstřikovacího tlaku a tloušťky produktu, velikosti brány a dalších faktorů, ale také obsahu a tvaru skleněných vláken, čím vyšší je obecný obsah skleněných vláken, tím delší je délka skleněného vlákna, tím větší je vstřikovací tlak by měl být.

3) Velikost protitlaku šroubupro rovnoměrné rozptýlení skleněného vlákna v tavenině má důležitý vliv tekutost taveniny, hustota taveniny, vzhled kvality výrobku a mechanické a fyzikální vlastnosti, obvykle je výhodnější použít mírně vyšší protitlak pomáhají zlepšit fenomén "plovoucích vláken". Příliš vysoký zpětný tlak však způsobí velký smykový účinek na dlouhé vlákno, takže tavenina se snadno degraduje v důsledku přehřátí, což má za následek změnu barvy a špatné mechanické vlastnosti. Proto je protitlak nastaven o něco výše než u nevyztužených plastů.

4) Rychlost vstřikování, pomocí vyšší rychlosti vstřikování, může zlepšit fenomén "plovoucího vlákna". Zvyšte rychlost vstřikování, aby plast vyztužený skleněnými vlákny rychle vyplnil dutinu formy, skleněné vlákno podél směru toku pro rychlý axiální pohyb, přispívá ke zvýšení disperze skleněného vlákna, snižuje orientaci, zlepšuje pevnost značky fúze a zdánlivý povrch produktu, ale musíme dávat pozor, abychom se vyhnuli příliš vysoké rychlosti vstřikování, v ústí trysky nebo brány při výskytu jevu „trysky“, vytváření hadovitých defektů, ovlivňujících vzhled plastových dílů.

5) Rychlost šroubu
Plastifikace plastu vyztuženého skleněnými vlákny, rychlost šroubu by neměla být příliš vysoká, aby se zabránilo nadměrné třecí smykové síle na poškození skleněného vlákna, poškození stavu rozhraní povrchu skleněného vlákna, snížení přilnavosti mezi skleněným vláknem a pryskyřicí, zhoršení jevu "plovoucím vláknem", zvláště když je skleněné vlákno delší, v důsledku lomu části skleněného vlákna a jevu nerovnoměrných délek, což má za následek lisované díly Pevnost každého místa není stejná a mechanické vlastnosti produkty nejsou stabilní.

Prostřednictvím výše uvedené analýzy lze vidět, že použití vysoké teploty materiálu, vysoké teploty formy, vysokého tlaku, vysoké rychlosti, vstřikování s nízkou rychlostí šneku ke zlepšení jevu „plovoucích vláken“ je příznivější.