Za prvé, nejlepší délka skleněných vláken v pryskyřici
Délka skleněných vláken v pryskyřicové matrici je příliš krátká, aby fungovala jako plnivo a nehraje vylepšenou roli (stejně jako tunu CaCO3 pro několik stovek dolarů, stejný účinek, nakonec zemřete); příliš dlouhý, ačkoli zvýšení efektu Významné, ale ovlivnit disperze skelných vláken v pryskyřici matice, výkon lisovací proces a výkon produktu.
Proto se obecně předpokládá, že ideální délka skleněného vlákna v matrici termoplastických stromů by měla být 5krát větší než jeho kritická délka. Kritická délka je minimální délka potřebná pro skleněná vlákna v termoplastech vyztužených vlákny s daným průměrem, aby se dosáhlo hodnoty napětí, při které se rozkládá. V laikovi jdeš do nákupního centra, kde si koupíš kalhoty. Délka nohaviček není obecně dostatečně dobrá pro vaše kotníky, ale je o pár centimetrů déle. Jedná se o koncept, který zabraňuje tomu, aby se zmenšovalo z toho, že by se přes noc staly ořezané kalhoty. Jak se říká, "příprava není o nic menší".
Vzhledem k tomu, že v plastu vyztuženého skleněnými vlákny může délka skleněných vláken přenášet napětí pouze tehdy, když dosáhne určité délky a hraje roli při zpevňování materiálu, jinak je to vysoce kvalitní CaCO3. Nicméně to není stejné jako román bojových umění, "jeden palec dlouhý a jeden palec silný", ale má optimální délku. Navíc, i když je nalezena optimální délka, nemůže být 100% zaručeno, že účinná délka skleněného vlákna v produktu je tato hodnota, protože výrobní zařízení a proces mají velký vliv na konečnou účinnou délku skla vlákno, je to jako vaše kalhoty se zmenšily. Takže, další Xiaobian vám řekne, jak zajistit efektivní délku skleněných vláken v zařízení a procesu.
Za druhé, faktory, které ovlivňují účinnou délku skleněných vláken v plastu
1, faktory zařízení
(1) Konfigurace šroubů a konfigurace hlavně Obecné cíle pro návrh uspořádání dvojitého šroubu a konfigurace válce pro přípravu plastů ze skleněných vláken jsou: 1, aby se zabránilo degradaci matricové pryskyřice a rovnoměrné rozptýlení skleněného vlákna v matricové pryskyřici; 2 Ujistěte se, že každé vlákno je maximálně navlhčeno polymerní taveninou; 3 nakrájejte vlákno na optimální délku, abyste zajistili, že směs bude maximálně zesílena; 4 těkavé látky z procesu vytlačování mohou být vyčištěny.
(1) Konfigurace šroubů přidaná skleněnými vlákny: Spirálová drážka přidaná skleněnými vlákny by měla přijmout velkou olovo, takže polymer vyplní drážku pro šrouby tak, aby proudil dostatek místa pro uložení skleněného vlákna. Navíc, aby se zabránilo zablokování přívodu polymerem, se krátké skleněné vlákno zavede originálním závitkem a dlouhé skleněné vlákno může být zavedeno alespoň jedním párem originálů hnětacího kotouče.
(2) Řezání a rozptylování skleněných vláken: 1 Konfigurace šroubů za vstupním otvorem skelných vláken by měla přispívat ke změně a homogenizaci délky skleněných vláken. Dlouhé skleněné vlákno je bez hlavy. Po přidání šroubu je nutné ho nasednout na určitou délku a dobře se mísit s taveninou. Míchací část by měla být složena z rozdělených originálních obalů nebo tenkých hnětacích kotoučů a ozubených smíšených originálů. 2 Krátké sklolaminátové sklo se většinou spoléhá na polymerovou taveninu, aby se mokré a vlákna rozptýlila, takže míchací část může být složena z tenkého hnětacího kotouče složeného z hnětacího bloku nebo štěrbinového závitu nebo z ozubené desky na závitovém závitu. 3 Konfigurace šroubů s vysokou viskozitou nebo s vysokým obsahem skel (> 40%) poskytuje měkčí smykový tvar než polymerem s nízkou viskozitou nebo s nízkou konfigurací šroubového skleněného vlákna, aby se zajistilo, že se skleněné vlákno příliš nerozlomí.
(2) Nastavení výfukového úseku Protože některá skleněná vlákna jsou předběžně zpracovávána, například zkroucené vlákna v dlouhém skleněném vlákně jsou zpracovávány parafinovým emulgátorem a nekroužená vlákna jsou ošetřována fortifikátorem. Při určité teplotě po smíchání skelného vlákna v tavenině se impregnant a činidlo pro zpevnění na skleněných vláknech stávají součástí vlasové sušárny během procesu vytlačování a část výfukového plynu musí být odložena. Výfuková část by měla být umístěna za přívodem skleněného vlákna. Na výfukovém otvoru před výfukovým otvorem by měl být instalován utěsněný šroub, který zabrání vytažení částic vakuovým čerpadlem, jako je zpětný závit nebo zpětný hnětací blok.
(3) Poslední část šroubu (homogenizační a oddělovací část) Pro peletování vytlačovací lisovací směsi je nutno použít malý kabel pro přepravu původního závitu v dopředném směru pro stanovení vytlačovacího tlaku. Mezi výfukovým otvorem a konečnou částí šroubu je ozubená deska někdy nastavena tak, aby homogenizovala vlákna, aby zajistila rovnoměrné rozložení skla.
2, procesní faktory
(1) Přidání skelných vláken Dlouhé skleněné vlákno a krátké skleněné vlákno se přidávají různými způsoby. 1 Krátké sklolaminát se obecně přidává dávkovacím zařízením, ale pokud je délka krátkého skleněného vlákna větší než 6 mm, může být k přidání polymeru a předsměsi skleněných vláken použit vibrační dávkovací zařízení, jinak bude vlákno a pryskyřice být odděleny. . Aby se zvýšil výkon, mohou být z bočních napájecích portů přidány boční přívodní zařízení. 2 dlouhé skleněné vlákno je poměrně snadné přidávat, žádné speciální krmítko není nutné, pokud je možné zavést dlouhé skleněné vlákno přidané do dvojitého šneku. (2) Pokud je přidáno skleněné vlákno Obecně se polymer přidává na prvním (hlavním) nabíjecím portu. Po roztavení se skleněná vlákna přidává do přívodního portu pro přívodní potrubí, tj. Je přijato následné podávání. Kvůli následnému podávání se skleněná vlákna přidává k roztavenému polymeru. Po roztavení taveniny s vláknem se vlákno zabalí, aby poskytlo lubrikační a ochranný účinek, a redukuje se nadměrné lámání během míchání vlákna a pryskyřice, což je přínosné pro skleněná vlákna. Disperze a distribuce v tavenině.
