Délka vlákna LFT se liší zpracováním. Rázové vlastnosti jsou obzvláště závislé na délce vlákna, takže průtlačných procesu je výrazně lepší než vstřikování z hlediska mechanických vlastností. Obvykle mají v průměru asi 5 až 20 mm v části vlákna jsou považovány za dlouhá vlákna.
V původní produkci LFT pryskyřice a pelety dlouhé vlákno LFT-G se obvykle používá k dokončení finální produkt, vstřikováním. Vzhledem k tomu, délka vláken LFT-G dlouhých vláknitých pelet je omezená, konečný výkon produktu LFT stále omezené, v posledních letech, LFT-D-ILC procesu technologie stala reprezentativní proces pro LFT produkty.
LFT-D-ILC se nazývá dlouhovláknité zesílené termoplastický materiál v line odlévacím procesu technologie a angličtina je dlouhé vlákno vyztužené termoplasty-přímé zpracování v linii úroková. Proces je znázorněn obrázku. V tomto procesu v line úročených systém je integrován do procesu tvarování a matice částic a přísad jsou doručovány do gravimetrické dávkovací jednotka kombinaci, která zajistí, že mírné míchání založené na mechanických vlastností části. Obecně barviva, antioxidanty, tepelných stabilizátorů a crosslinkers poskytují vhodné formulace. Roztavené sloučenina prochází přímo přes die do otvoru míchání extruderu (dvoušnekový). To je, kde je přidán skleněným hedvábem.
Snížit pohyblivých interakce, cívka je umístěna na speciálně navržené proutěný košík. Každý pohyb je vedena speciální plastovou trubičkou aby se zabránilo tření a elektrostatické odpuzování. Každý pohyb je monitorován jediný senzor.
Pramence jsou krmena trubičkou do předehřívací zařízení, které je rozloženo do vyhřívaného žehličky. Teplota by neměla být vyšší, aby nedošlo k poškození laminátu. Díky speciálně navržené rozhraní vlákna tvoří souosým uspořádáním v roztaveného polymeru, jak vstoupí míchání extruderu.
Compounder je společné rotující, cross-over a samočisticí zařízení, které nakreslí na 26 D (26 x průměr), vakuové asistované nebo atmosférický tlak. Přídatné látky lze přidat na stránce 14D pomocí bočním posuvem. Vytlačování tlak je přibližně 40 až 60 bar (4 až 6 MPa) v závislosti na index toku taveniny (MFI) polymeru.
Míchání extruderu nepřetržitě dodává plastický materiál, a při teplotě hnětení, die štěrbina vytáhne blok formování materiálu na plně automatizované dopravník. Pásového dopravníku je pokryta topnou chodbu aby povrchová teplota extrudovaný bloku lisování materiálu propadla. Když blok formování materiálu je popadl za zpracování robota, vytápění průchod je otevřen.
Blok formování materiálu je dopravena do stroje tvoří zařízení, které provádí proces BMC nebo SMC a další zpracování je požadováno, pokračuje k dalšímu zpracování.
