Výhody PA vyztuženého skelnými vlákny
1. Po přidání skleněných vláken do nylonu se mechanické vlastnosti, tepelná odolnost, rozměrová stabilita a odolnost proti stárnutí modifikovaného nylonu výrazně zlepší a únavová pevnost je 2,5krát vyšší než u nevylepšeného nylonu.
2. Přídavkem skelného vlákna je omezen vzájemný pohyb mezi polymerními řetězci plastu. Proto se míra smrštění vyztuženého plastu hodně snižuje, to znamená, že jev smrštění výrobků je mnohem lepší než dříve bez skleněných vláken a tuhost se výrazně zlepšuje.
3. Nylonový bod měknutí vyztužený skelnými vlákny je vysoký, nízký koeficient tření, odolnost proti opotřebení, samomazání, tlumení nárazů, tlumení, dobrá elektrická izolace, odolnost proti oleji, odolnost proti slabým kyselinám, odolnost vůči zásadám a obecným rozpouštědlům, samozhášecí, ne toxický, bez zápachu, dobrá odolnost vůči povětrnostním vlivům.
4. Nylon po vyztužení vláknem může snížit absorpci vody nylonovým plátkem, takže může pracovat v prostředí s vysokou teplotou a vysokou vlhkostí.
Nevýhody nylonu vyztuženého skelnými vlákny
1. Snížená houževnatost a zvýšená křehkost. To lze zlepšit přidáním tužidla.
2. Protože skleněné vlákno bude během procesu vstřikování orientováno ve směru toku, mechanické vlastnosti a smrštění se zlepší ve směru orientace, což má za následek deformaci produktu a deformaci.
3. V procesu vstřikování se skleněné vlákno dostává na povrch plastových výrobků, čímž se povrch výrobků stává velmi drsným a skvrnitým, jako je plovoucí vlákno, květy materiálu a jiné vady.
4. Čím větší je podíl přidaného skelného vlákna, tím větší je opotřebení plastifikačních součástí vstřikovacího stroje, zejména opotřebení šroubů.
5. Bude méně likvidity.
Problémy a řešení vstřikování
Proces vstřikování může být způsoben špatnou úpravou surovin, nepřiměřeným designem výrobku nebo formy, operátor nepochopil vhodné provozní podmínky procesu vstřikování nylonu nebo z mechanických důvodů, což často způsobuje, že výrobek produkuje mnoho vad. Při výrobě nylonu vyztuženého skelnými vlákny je nejnáchylnější k povrchovému vzhledu, je špatný, hlavně u skleněných vláken obnažené, spálené, materiál květy, promáčkliny, stříbrné čáry, vlnky a přepadové hrany.
1. Odkryté skleněné vlákno
Oproti nylonu je tekutost skelného vlákna mnohem horší a materiál teče ve formě tak, že teče ze středu sendviče dopředu a na obě strany se otáčí ven. Dobrá likvidita se proto musí přesunout dopředu, zatímco špatná likvidita zůstane na povrchu formy.
Řešení expozice skleněných vláken je následující:
(1) Zvyšte rychlost snímání. Po zvýšení rychlosti, i když je rychlost toku skleněného vlákna a nylonu odlišná, ve srovnání s vysokorychlostním nastřelovacím lepidlem, je podíl rozdílu relativní rychlosti velmi malý.
(2) Zvyšte teplotu formy. Chcete-li zvýšit teplotu formy, je třeba snížit kontaktní odpor mezi skleněným vláknem a formou, co nejmenší rozdíl rychlosti mezi skleněným vláknem a nylonem, zajistit co největší tloušťku střední vrstvy materiálu a skořepinu vrstva na obou stranách co nejtenčí.
(3) snižte teplotu měřicí komory a snižte množství solu. To minimalizuje možnost oddělení nylonu a skelného vlákna.
(4) Otřete nylonovou surovinu, která má být ošetřena, a odstraňte z povrchu zbytky mastnoty nebo separačního prostředku.
(5) Nastříkejte nebo otřete prostředek pro ošetření nylonu a skleněných vláken na ošetřovaný materiál do 5-10 mikronů suchého filmu, nechte stát 5-10 minut.
(6) Je lepší potažený obrobek sušit silou při 80 stupních po dobu 30 minut.
2. Spálit
V procesu plnění je v dutině formy nejen původní vzduch, ale také těkavý plyn vznikající při procesu formování. Při vysokorychlostním vstřikování se plyn stlačuje a vytváří vysokou teplotu, která snadno způsobí místní karbonizaci nebo popálení dílů.
Obecně se přijímají tato opatření:
Upravte rychlost podávání, snižte teplotu formy a před použitím modifikované nylonové suroviny vysušte nebo naneste modifikované nylonové materiály bez sušení.
3. Zasaďte květiny
Pokud potřebujete získat vysoce kvalitní nylon vyztužený skelnými vlákny, doporučuje se použít granulaci dvoušnekového extrudéru, pro výběr skelného vlákna můžete zvolit nylonové speciální vyztužené skleněné vlákno, současně přidat spojovací činidlo nebo kompatibilizér, množství přidaného kompatibilizéru typu roubu je asi 3 procenta. Můžete také přidat asi 0,6 procenta silikonové řady pomocných látek a povrchový efekt se výrazně zlepší.
4. Promáčkliny
Možné příčiny promáčknutí a jejich řešení jsou následující:
(1) Pokud je plnicí materiál nedostatečný nebo krmné množství není dostatečné, je třeba zvýšit krmení nebo otevřít krmnou bránu;
(2) Nesprávná poloha brány nebo asymetrie brány by měla být upravena podle konkrétní situace;
(3) Pokud jsou převaděče a brány nedostatečné nebo příliš malé, je třeba zvětšit větší velikost převáděče a brány;
(4) Pokud tloušťka stěny produktu není stejnoměrná, měla by být forma upravena nebo by měl být zvýšen vstřikovací tlak.
5. Skleněné vlákno stříbrné zrno
Na povrchu dílů s přidaným skleněným vláknem se objevují defekty stříbrného vzoru, jako jsou kovové světlé skvrny, zejména v blízkosti oblasti toku materiálu vyvýšeného dílu a spojové linie, kde se tekutina opět setkává.
Příčiny a řešení stříbrných pruhů jsou následující:
(1) Pokud je rychlost vstřikování příliš nízká, měla by být rychlost vstřikování zvýšena a mělo by se zvážit vícestupňové vstřikování (nejprve pomalé a později rychlé);
(2) teplota formy je příliš nízká, měla by zvýšit teplotu formy;
(3) Pokud je teplota tání příliš nízká, měla by se zvýšit teplota válce a zvýšit protitlak šneku;
(4) Změna teploty tavení je velká, měla by zvýšit zpětný tlak šneku, snížit rychlost šneku, použití delšího válce ke zkrácení dráhy.
6. Vlnky
Možné příčiny zvlnění a jejich řešení jsou následující:
(1) Vtokový kanál je malý, což vede k jevu stříkání v dutině formy, velikost vtoku by měla být změněna nebo by měl být snížen stříkací tlak;
(2) průtokový kanál je klikatý, úzký, drsnost je špatná, přívod pryže je nedostatečný, měl by upravit průtokový kanál a snížit jeho drsnost tak, aby přívod pryže byl dostatečný;
(3) Tloušťka části obrobku není jednotná, plocha je velká, tvar je složitý, obrobek by měl být nastaven tak, aby tloušťka řezu byla stejná, nebo odstraňte vyčnívající desku a zvednutou čáru na obrobku;
(4) Pokud je chladicí systém formy nesprávný nebo teplota formy je nízká, měl by být chladicí systém upraven nebo by měla být zvýšena teplota formy;
(5) Pokud je teplota taveniny, formy nebo teploty trysky nízká, měla by se teplota trubky taveniny a teplota trysky zvýšit;
(6) Pokud jsou vstřikovací tlak a rychlost příliš malé, měly by být zvýšeny odpovídající hodnoty nastavení parametrů.
7. Přepadová hrana
Podél dělicí čáry nebo těsnícího povrchu formy se objeví tenká letmá hrana. Ve většině případů k přetečení dochází, protože upínací síla stroje je během vstřikování a udržování tlaku nedostatečná, aby zablokovala a utěsnila formu podél dělicí linie.
Mohou být přijata následující opatření:
(1) Zvyšte upínací sílu;
(2) Snižte rychlost vstřikování a zaveďte vícestupňové vstřikování (rychlé-pomalé);
(3) O něco dříve udržovací spínač napětí;
(4) snížit teplotu hlavně;
(5) Snižte teplotu stěny matrice;
(6) Snižte přídržný tlak.
