Odblokování LGF PBT Structural Power
V obrovském moři technických plastů je PBT často považován za „standardní součást“ - je to konektor, pouzdro relé a ten „užitečný, ale náchylný k deformaci“ krystalický polymer. Když však do mřížkového světa PBT zavedeme proměnlivé „dlouhé skleněné vlákno“, dojde v chemii a fyzice k nádherné kvalitativní změně.
Dnes nebudeme diskutovat o nudných testovacích standardech ASTM, ale místo toho prostřednictvím tří nekonvenčních pohledů na remodelaci kostí, konkurenci v oblasti životního prostředí a umění zpracování znovu-prozkoumáme skutečné umístění kompozitu LGF PBT v současném průmyslu.
LGF PBT: Umění tvořit
Abychom pochopili jedinečnost LGF PBT kompozitní pryskyřice, musíme nejprve vysledovat její původ.
Obyčejné pelety PBT z krátkých skleněných vláken (SGF) se „smísí“ dohromady: krátká vlákna a pryskyřice jsou podrobeny intenzivnímu stříhání a hnětení ve dvoušnekovém extrudéru, jehož výsledkem jsou vlákna, která připomínají štěrk rozsypaný na betonu o délce pouhých 0,2–0,4 mm.
Plastové granule LGF PBT jsou do tohoto procesu „ponořeny“. Jedná se o techniku známou jako tavná impregnace.
Představte si souvislý svazek skleněných vláken, který je tažen kanálem roztavené PBT pryskyřice jako kabel. Pryskyřice musí zcela proniknout do každého jednotlivého vlákna během extrémně krátké doby pomocí kapilárního účinku. Nejde jen o fyzické zapouzdření, ale také o chemickou vazbu na rozhraní. Po ochlazení a granulaci je délka částic stejná jako délka vláken (obvykle 10-12 mm, s rozsahem do 5-25 mm).
Industry Insight: Tento technologický rozdíl určuje základní výhody LGF PBT materiálů. Není to pouze kombinace „plastových a skleněných vláken“; je to předem -mikro{2}}kompozitní materiál. Pokud je SGF jako jednotliví vojáci, LGF je jako dobře-organizovaná armáda, vždy připravená k nasazení ve vstřikovacím lisu.
Mikroskopické inženýrství materiálu GF PBT
Když je LGF PBT vstřikován-, dochází v jeho vnitřní struktuře k mikroskopické technické revoluci.
Efekt ptačího hnízda
V kompozitní pryskyřici SGF PBT jsou vlákna izolovaná a plovoucí. Zatímco u LGF PBT jsou dlouhá vlákna ve šroubu přerušena, v ideálním případě si stále zachovávají délku 2-5 mm. Tato vlákna se vzájemně prolínají a proplétají v dutině formy a vytvářejí trojrozměrnou propletenou síť připomínající "ptačí hnízdo".Tato síť poskytuje materiálu sobě{0}}podporující schopnosti. Při vysokých teplotách (blízko bodu tání PBT) matricová pryskyřice změkla, ale tato konstrukce ze skelných vláken stále umožňuje, aby si produkt zachoval svůj makroskopický tvar. To je důvod, proč se teplota tepelné deformace (HDT) polymeru LGF PBT může blížit bodu tání pryskyřice.
Vytáhněte-mechanismus práce a zlomeniny
Když dojde k nárazu vnější síly, kompozit SGF PBT často vykazuje křehký lom -, jakmile se vytvoří trhlina, rychle pronikne matricí. LGF PBT však zavádí komplexní mechanismus rozptylu energie. Během expanze trhliny narazí na překážku dlouhých vláken a je nucena se otočit, rozdvojit. Ještě důležitější je, že ke zničení této struktury je nutné násilně „vytáhnout“ navinutá vlákna z matrice. Tato „práce vytahování-vlákna“ vyžaduje mnohem více energie než pouhé lámání vláken.
Aplikační poznatky: To je také důvod, proč plastová peleta LGF PBT může nahradit kovy v předním modulu automobilů nebo rámu nárazové tyče – je nejen tvrdá, ale má také režim tažného porušení, který může absorbovat kinetickou energii při srážce místo toho, aby způsobil roztříštění.
Čemu bychom měli věnovat pozornost?
Nejnáročnějším aspektem implementace LGF PBT kompozitní pryskyřice není vzorec materiálu, ale omezení v technice zpracování. To je největší paradox, kterému čelí inženýři vstřikování. Utratili jsme spoustu peněz za dlouhá vlákna, ale bylo velmi snadné je během zpracování přeměnit na vlákna krátká.
Pro dosažení stejnoměrné plastifikace upřednostňují tradiční procesy vysokou rychlost otáčení, vysoký protitlak a vysokou smykovou sílu. Ale to je pro LGF zničující. Smyková síla je jako nůžky, které vlákna okamžitě roztrhají. Zpracování LGF PBT vyžaduje jemný rytmus:
Nízký protitlak:Pouze šroub je třeba zatlačit dozadu.
Nízká rychlost otáčení:Snižuje mechanické střihání.
Hluboká drážka pro šroub:Poskytuje prostor pro proudění vláken.
Široká brána:Tradiční brána-jehlového hrotu je zakázána. Musí být použity otevřené trysky a boční vtoky, aby vlákna mohla hladce proudit do dutiny formy.
LGF Composite: Final Frontiers
Když mluvíme o LGF PBT, máme ve skutečnosti na mysli „hlubokou vodní zónu“ lehkého vážení v automobilovém průmyslu.
V éře 1.0 bylo dosaženo nízké hmotnosti použitím plastů pro vnitřní komponenty. V éře 2.0 nahrazuje směsná pryskyřice LGF PBT území, které bylo původně obsazeno kovy: systémy dveřních modulů, rámy střešních oken a kryty motorů stěračů čelního skla.
V těchto oblastech jsou konkurenty lité hliníkové-slitiny hořčíku. Klíčová síla plastových granulí LGF PBT spočívá v jejich odolnosti vůči tečení.
Kovy téměř nepodléhají tečení. Běžné plasty se při dlouhodobém-namáhání postupně deformují jako těsto. LGF PBT však díky své vnitřní rámcové síti vykazuje ohromující rozměrovou retenční pevnost při vysokých teplotách (jako je 80 stupňů - 120 stupňů) a dlouhodobém- zatížení. To znamená, že když jsou kovové vložky (matice, pouzdra) vloženy do materiálu LGF PBT, i po letech vibrací a tepelných cyklů zůstanou pevně na svém místě bez uvolnění.
Plastové pelety LGF PBT nejsou univerzálním materiálem. Je dražší než běžné PBT, obtížněji zpracovatelný a jeho povrch není tak lesklý.
Avšak obětováním pohodlí při zpracování a estetiky povrchu získal mimořádně cennou strukturální tuhost, rozměrovou stabilitu a odolnost proti únavě. V oblastech, které vyžadují lehkost a izolaci z plastu, ale také vyžadují spolehlivost kovu, je LGF PBT v současné době jedním z mála technických materiálů, které mohou dokonale vyplnit mezeru.
Kontaktujte odborníka na materiály
