Materiál PPS odolný vysokým teplotám

Materiál PPS ze skleněných vláken odolný proti vysokým teplotám

V dnešním průmyslovém designu vstoupila snaha o materiálový výkon do režimu „extrémní výzvy“. Inženýři se již nespokojí s jedinou výhodou; to, co potřebují, je komplexní řešení, které zůstane stabilní jako hora při mnoha testech, jako je vysoká teplota, vysoký tlak, silná koroze a vysoká přesnost. To je důvod, proč kompozit PPS vyztužený skelnými vlákny (GF PPS) vyniká mezi mnoha vysoce-technickými plasty.

Hledáte materiál, který by mohl nahradit litý kov pro účely nízké hmotnosti, aniž by utrpěl pevnost a tepelnou odolnost? Už vás nebaví předčasné selhání běžných plastů v kritických aplikacích v důsledku tečení, hydrolýzy nebo chemické eroze? Vyberte materiál GF PPS. Má určité jedinečné výhody, pokud jde o strukturu materiálu a výkon jádra, což z něj činí moudrou volbu pro dosažení inovace produktu a snížení nákladů při současném zvýšení účinnosti.

Polyfenylensulfid (PPS) je sám o sobě vysoce „genetický“ vysoce výkonný-polymer. Jeho molekulární hlavní řetězec je složen ze střídavých spojení tuhých benzenových kruhů a pružných sulfidových vazeb. Tato jedinečná chemická struktura mu poskytuje tři základní výhody: Za prvé, má extrémně vysokou tepelnou stabilitu, takže se obtížně rozkládá; za druhé, má vynikající chemickou inertnost, což znamená, že je téměř nerozpustný v jakémkoli organickém rozpouštědle pod 200 stupňů; konečně má vlastní zpomalovač hoření, nevyžaduje žádné přidávání jakýchkoli zpomalovačů hoření a během spalování vydává velmi málo kouře.

Vynikající výkon GF PPS Polymer

Tento kompozit ze skelných vláken a materiálů PPS plně uvolnil potenciál tepelné odolnosti PPS.

Tento mocnýmechanický výkon a tepelná odolnostpřímo dala vzniknout základní hodnotě „náhrada oceli plastem“. Vezměme si například PPS-GF40, hlavní produkt na trhu, jeho tuhost (modul v ohybu) je srovnatelná nebo dokonce vyšší než u některých tlakově litých hliníkových slitin, ale jeho hustota je jen asi poloviční než u hliníku. V automobilovém a leteckém průmyslu je „lehká váha“ ekvivalentem „úspory energie a snižování emisí“. Nahrazení tradičních kovových odlévaných-dílů (jako jsou tělesa vodních čerpadel a tělesa škrticích ventilů) za GF PPS umožňuje nejen výrazné snížení hmotnosti o více než 40 %, ale také díky účinným procesům vstřikování lze najednou vyrábět složité konstrukce, což výrazně snižuje náklady na sekundární obrábění a antikorozní úpravu vyžadovanou u kovových dílů.
Další -všestranná“ výhoda GF PPS spočívá v jeho špičkovém-zářezurozměrová stálost, což je záchranné lano pro přesné součásti. Vlhkost prostředí ji téměř neovlivňuje, přičemž míra absorpce nasycení je tak nízká, že může být zanedbatelná; současně je díky silnému omezení skelných vláken extrémně nízký koeficient lineární tepelné roztažnosti (CLTE), který se blíží koeficientu kovů. To znamená, že ať už v období dešťů na jihu nebo na suchém severu, bez ohledu na to, jak drastické jsou teplotní změny, přesné konektory a senzory z nich vyrobené nepodléhají změnám velikosti v důsledku pohlcování vlhkosti nebo tepelné roztažnosti a smršťování, čímž se eliminují rizika špatného kontaktu nebo selhání montáže. Jeho vynikající odolnost proti tečení zajišťuje, že si součásti mohou zachovat svůj původní tvar i při dlouhodobých-vysokých teplotách a velkém zatížení (jako je utahování šroubů) a nepovolí se.
Konečně se nebojí drsnostichemické a tekuté výzvy. GF PPS vykazuje extrémně silnou "imunitu" vůči téměř všem automobilovým kapalinám (benzín, motorový olej, nemrznoucí směs, brzdová kapalina), průmyslovým rozpouštědlům a dokonce i silným kyselinám a zásadám. V chladicích systémech baterií nových energetických vozidel, chemických čerpadlech a ventilech nebo systémech úpravy výfukových plynů (EGR) automobilů je tato tolerance klíčová pro zajištění těsnění a strukturální integrity, což účinně brání katastrofickým únikům způsobeným korozí materiálu, bobtnáním nebo praskáním.

K čemu se GF PPS používá?

Tato jedinečná kombinace vlastností určuje, že GF PPS se používá pouze v "nezbytných" kritických oblastech, které nemohou být ohroženy.
 Theautomobilový průmyslje jeho největším stupněm, dokonale splňujícím trojí požadavky automobilů na odolnost vůči vysokým teplotám, oleji a nízkou hmotnost. V tradičních palivových vozidlech se používá v systémech přeplňování, tělesech ventilů EGR, sedlech termostatů a oběžných kolech čerpadel jako alternativa k mosazi. V „tří-elektrickém“ systému nových energetických vozidel (EV) je to základní volba, která se používá k výrobě přípojnic bateriových modulů, krytů měničů a vysokonapěťových konektorů. Jeho nehořlavost V-0 a vysoké izolační vlastnosti poskytují záruku vysokonapěťové bezpečnosti.
 V oboruelektroniky a elektrotechniky, GF PPS je jedním z mála „přeživších“, který dokáže odolat procesu pájení při vysoké teplotě-přetavením v technologii povrchové montáže SMT. Je široce používán při výrobě přesných konektorů, zásuvek CPU a rámů cívek a jeho vynikající rozměrová stabilita zajišťuje koplanaritu kolíků po svařování.
 V políchprůmyslové kapaliny a domácí spotřebičeod těles čerpadel a oběžných kol chemických čerpadel až po vysokoteplotní{0}}vnitřní součásti pecí a ohřívačů vody, GF PPS tiše hraje roli „průkopníka vytrvalosti“.

Směsná pryskyřice GF PPS je mnohem víc než jen „plast odolný vůči vysokým-teplotám“. Ztělesňuje pokročilou koncepci inženýrského designu: vytváří „třetí cestu“ s vysokou -hodnotou mezi výkonnostními hranicemi kovů (hmotnost, koroze, náklady na zpracování) a výkonnostními stropy běžných plastů (teplota, pevnost, stabilita). Tím, že obětuje určité počáteční náklady na materiál, dosahuje bezkonkurenční spolehlivosti po celou dobu životního cyklu produktu a výrazně nižších celkových nákladů na vlastnictví.

Kontaktujte nás a požádejte o cenovou nabídku