Modifikované plasty, dlouhé skleněné vlákno na konci Jak dlouho?

1, Optimální délka skleněných vláken v pryskyřicové matrici

Skleněná vlákna v délce pryskyřice jsou příliš krátké, hrají pouze plnící funkci, nemohou si dovolit zvýšit roli (stejně jako několik set dolarů za tunu CaCO3 se stejným účinkem, ztráta z vás); příliš dlouhý, ačkoli zvýšený efekt je významný, ale ovlivňuje rozptýlení skelných vláken v pryskyřičné matrici, vytváří zpracovatelnost a výkon produktu.

Proto se obecně předpokládá, že ideální délka skleněných vláken v termoplastické matrici by měla být 5krát větší než její kritická délka. Kritická délka je minimální délka potřebná pro skleněná vlákna pod napětím v daném průměru termoplastu vyztuženého vlákny, aby dosáhla hodnoty jeho napětí při přetržení. Populární je, že jdete do nákupního centra koupit kalhoty, kalhoty délka trubice je obecně nejen dobré k kotníku, ale růst několik centimetrů, aby se zabránilo smrštění přes noc do kalhot je koncept. Jak se říká "ne více než před-méně".

Obrázek dlouhý / krátký skleněný vláknový modifikovaný PP výkon

Protože v plastu vyztuženého skleněnými vlákny dosahuje délka skelných vláken jen určitou délku, aby se přenášelo napětí, hraje roli při zlepšování materiálu, jinak je to vysoce kvalitní CaCO3. Ale to není stejné jako román bojových umění "jeden palec dlouhý, jeden palec silný", ale tam je nejlepší délka. Navíc, i když je nalezena optimální délka, nemůže být 100% zaručeno, že efektivní délka skleněných vláken v produktu je hodnota, protože procesní zařízení a proces mají velký vliv na konečnou účinnou délku skleněného vlákna . Například se kalhoty zmenšují. Takže, pak Xiaobian s vámi mluvit o tom, jak zajistit efektivní délku skleněného vlákna na zařízení a technologii.

2, Faktory, které ovlivňují účinnou délku skleněných vláken v plastech

1, faktory zařízení

(1) konfigurace šroubů a konfigurace hlavně

Obecné cíle uspořádání dvojité šroubové konfigurace a konfigurace válce pro přípravu plastů ze skleněných vláken jsou: (1) zabránění degradování matricové pryskyřice a vytvoření skleněných vláken rovnoměrně dispergovaných v matricové pryskyřici; (2), aby bylo zajištěno, že každé vlákno je maximálně roztaveno polymerním stupněm smáčení; ③ vlákno řezané na nejlepší délku, aby se zajistilo, že směs dosáhne maximálního efektu zlepšení; ④ proces vytlačování těkavých emisí může být vypuštěn.

⑴ skleněné vlákno přidané ke konfiguraci šroubů: skleněná vlákna přidaná do drážky by měla být použita pro velké olovo, polymer vyplněný drážkou pro šrouby vyteče dostatek místa pro uložení skleněných vláken. Navíc, aby se zabránilo zablokování portu polymerem, se krátké skleněné vlákno zavádí se závitovým originálem a dlouhé sklo se může zavádět alespoň jedním perem originálního hnětacího kotouče.

⑵ skleněné vlákno odříznuté a rozptýlené:

① Přívod skleněných vláken za konstrukčním uspořádáním šroubů by měl být příznivý pro změny délky skleněných vláken a homogenizace. Dlouhé skleněné vlákno je nekonečné. Po přidání šroubu je třeba ho nasednout na určitou délku a dobře promíchat s taveninou. Míchací část by měla být složena z rozdělených a smíchaných originálních kusů nebo tenkých hnětacích kotoučů a ozubených smíšených originálních kusů.

② Krátké skleněné vlákno, převážně polymerem tavené vlákno namočené a rozptýlené, takže mísicí část může mít tenkou hnětací desku, která se skládá z hnětacího bloku nebo drážky ve spirálové drážce na původním závitu nebo složení ozubených desek.

(3) polymery s vysokou viskozitou nebo s vysokým obsahem skla (> 40%), než polymerem s nízkou viskozitou nebo obsahem skleněných vláken ve šroubové konfiguraci, poskytují měkčí smyčkou, aby se zajistilo, že sklo nebude přerušeno.

(2) nastavení výfukového úseku

Jelikož některé sklo je předběžně zpracováno, jako jsou dlouhá skleněná vlákna ze skleněných vláken jsou ošetřena emulgujícím impregnantem z parafinového vosku a vlákna s nekvalitním povrchem jsou ošetřena tvrdidlem. Při určité teplotě se poté, co se skleněná vlákna roztaví v tavenině, se impregnační činidlo a výztužný prostředek na skleněném vlákně stanou složkami, které jsou vystaveny vysoké teplotě během vytlačovacího procesu a výfuková část musí být zlikvidována být vyloučen. Část výfuku by měla být umístěna ve směru proudění před přívodem skleněného vlákna před výfukovým úsekem v blízkosti výfukového otvoru, měl by být nastaven těsnící šroub, aby se zabránilo vysunutí podtlakového čerpadla pod účinkem částic, jako jsou zpětné závitové nebo zpětné hnětací bloky .

(3) poslední část šroubu (homogenizační a stavěcí tlakový úsek)

Aby se směs vytlačila do lisovací formy, měla by být použita malá přívodní přívod pro předběžný přívod pro stanovení vytlačovacího tlaku. Ve výfukovém portu a poslední části šroubu, a někdy i nastavit původní ozubenou desku, homogenizaci vláken, aby bylo zajištěno rovnoměrné rozložení skelných vláken.

2, procesní faktory

(1) přidané skleněné vlákno

Dlouhé skleněné vlákno a krátké skleněné vlákno se spojují pomocí různých metod.

① Krátké měřící přístroje ze skleněných vláken se obecně spojují, ale pokud délka skleněných vláken je větší než 6 mm, můžete používat dávkovací zařízení pro dávkování vibrací, polymer a skleněná vlákna, nebo to způsobí separaci vláken a pryskyřice. Aby se zvýšil výkon, může být boční přívodní zařízení doplněno bočním přívodním otvorem.

② dlouhé skleněné vlákno snadněji spojit, nepotřebují speciální podávací zařízení, pokud může být zavěšené skleněné vlákno do portu s dvojitým šroubem.

(2) umístění přidaného skleněného vlákna

Za normálních okolností se polymer přidává do prvního (hlavního) přívodního portu, který se má roztavit, a potom přidá port pro přívod skleněných vláken po proudu, který používá následný posuv. Vzhledem k tomu, že se k roztavenému polymeru přidává skleněná vlákna, roztavená tavenina a vlákna, vláknitý zábal, hrají roli při mazání a ochraně, což snižuje proces přemísťování vláken a pryskyřice, vede k rozptýlení a distribuci skelných vláken tát.